本文摘要：近日，由常州大学和扬子石化联合开发的大型石化装置HART智能仪表动态管理与诊断系统再度取得了中国石油和化工自动化行业协会科技进步二等奖。专家组检验指出，作为首个自律国产技术，该系统具备创新性和先进性；其实际运营效果指出，主要技术指标超过国外同类产品水平，经济效益明显。 目前，该系统早已在扬子石化、安庆石化等公司顺利应用于。

近日，由常州大学和扬子石化联合开发的大型石化装置HART智能仪表动态管理与诊断系统再度取得了中国石油和化工自动化行业协会科技进步二等奖。专家组检验指出，作为首个自律国产技术，该系统具备创新性和先进性；其实际运营效果指出，主要技术指标超过国外同类产品水平，经济效益明显。

目前，该系统早已在扬子石化、安庆石化等公司顺利应用于。　　HART是美国ROSEMOUNT公司于1985年发售的一种用作现场智能仪表和控制室设备之间的通信协议，目前早已沦为全球智能仪表的工业标准，基于HART协议的智能仪表也早已在石油化工装置的生产控制系统中获得广泛应用。

　　然而，由于跟上较早，国内HART智能仪表的动态管理与诊断系统技术仍然为国外某些跨国公司所独占，并且不向用户开放系统的源代码，使得国内用户无法权利用于和深度研发，涉及的仪表设备全部倚赖进口，为此石化企业必须多缴纳更好的订购费用。并且，国外系统针对性不强劲，现场加装、用于、操作者、售后服务皆不方便，同时服务费用和临床费用高昂。

为此，从2004年开始，常州大学和扬子石化合力积极开展技术开发，并先后在扬子石化烯烃厂乙烯装置10万吨/年乙烯裂解炉和化工厂PTA一线和二线上应用于，皆获得成功。　　首先，它构建了智能化通判和智能监控，增加了人工现场通判的风险，特别是在是装置的高点近点、有污染的场所、人工不能到达的场所，都能构建通判；其次，临床效果更加慢更佳，仪表故障诊断准确率平稳在99％以上，设备报警准确率在99%以上；并且解决问题了源代码对外开放，推展了国内涉及产业的发展。研发人员扬子石化烯烃厂电仪副总工程师杨金城讲解说道，该系统对所管理的现场仪表具备在线动态调校、在线动态临床、在线动态监控功能，对现场仪表的确保方式由以往被动性确保改变为现在的预期性确保，从而使现场仪表的确保功能由故障行驶型改向了预期临床型，增加了仪表的故障率，提升了在线仪表的稳定性，防止了因仪表故障导致的波动或行驶风险，使扬子烯烃厂乙烯裂解炉上的先进设备控制系统的投运亲率由原本的75%提升到现在的95%以上；使扬子化工厂PTA一线和二线上的先进设备控制系统的投运亲率由原本的74%提升到现在的95%以上；每年为企业带给上千万元的经济效益。

　　该项目技术瓶颈的解决问题，是工业自动化掌控领域国内具备自律知识产权技术的重大突破，对建构智能化数字工厂具备重大意义，具备很好的推展条件和市场前景。

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